Natrium sulfida
Natrium sulfida adalah pengaktif bijih oksida logam bukan ferus, dan apabila jumlah penambahan cukup besar, ia adalah perencat bijih sulfida. Penyediaan natrium sulfida adalah untuk mengurangkan natrium sulfat (Na2SO4) dengan membakar arang batu, arang kayu, dan sebagainya sebagai gas pengurangan. Formula tindak balas ialah: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Natrium sulfida digunakan sebagai perencat bijih sulfida dalam operasi pengapungan, natrium sulfida digunakan untuk menghalang pirit dalam amalan pengeluaran pemisahan molibdenum, dan molibdenit diapungkan dengan minyak tanah sebagai pengumpul, kerana kebolehapungan semula jadi yang baik molibdenit tidak dihalang. oleh natrium sulfida, natrium sulfida menghalang pirit, dan pekat molibdenum yang layak diperolehi selepas beberapa pilihan.
Apabila natrium sulfida ditambah kepada buburan, buburan adalah beralkali, yang menjadikan permukaan mineral sulfida membentuk lapisan filem hidrofilik hidroksida dan hidrofilik, supaya mineral sulfida terhalang.
Zink sulfat
Penyediaan zink sulfat disediakan melalui tindak balas cip zink dan asid sulfurik cair dalam loji pemprosesan logam. Zink sulfat adalah perencat sphalerit, kesan penggunaan sekali tidak begitu jelas, apabila dikongsi dengan alkali, natrium sianida, natrium sulfit, dan lain-lain, kesan perencatan adalah kuat, dan semakin tinggi nilai pH buburan, lebih baik. kesan perencatan.
Zink sulfat tulen tidak menjadi kuning apabila disimpan di udara untuk masa yang lama, dan kehilangan air dalam udara kering untuk membentuk serbuk putih. Terdapat pelbagai hidrat: hidrat stabil yang mengimbangi dengan air dalam julat 0-39 darjah ialah zink sulfat heptahidrat, zink sulfat 6 hidrat pada 39-60 darjah dan zink sulfat monohidrat pada {{3} } ijazah . Apabila dipanaskan hingga 280 darjah, pelbagai hidrat kehilangan air kristalnya sepenuhnya, terurai menjadi zink oksida sulfat pada 680 darjah, seterusnya mengurai melebihi 750 darjah, dan akhirnya terurai menjadi zink oksida dan sulfur trioksida pada kira-kira 930 darjah. ZnSO4·7H2O dan MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) membentuk hablur bercampur dalam julat tertentu. Ia bertindak balas dengan alkali untuk membentuk mendakan zink hidroksida, dan bertindak balas dengan garam barium untuk membentuk mendakan barium sulfat.
Fungsi zink sulfat: ia adalah bahan mentah utama untuk pembuatan zink barium putih dan garam zink, dan juga boleh digunakan sebagai mordan percetakan dan pencelupan, pengawet untuk kayu dan kulit, dan bahan mentah tambahan yang penting untuk penghasilan gentian viscose dan gentian vinilon. Di samping itu, ia juga digunakan dalam industri penyaduran dan elektrolisis, dan juga boleh digunakan untuk membuat kabel. Zink sulfat menghalang sphalerit.
Air penyejuk adalah jumlah air terbesar yang digunakan dalam industri. Air penyejuk dalam sistem penyejukan peredaran tertutup tidak boleh menghakis dan menskala logam, jadi ia dirawat, dan proses ini dipanggil penstabilan kualiti air, di mana zink sulfat digunakan sebagai penstabil kualiti air.
Natrium sianida (kalium)
Apabila proses pengapungan keutamaan digunakan untuk deposit polimetalik, natrium sianida digunakan untuk menghalang mineral sulfida seperti pirit, sphalerit, kalkopirit, dll., dan penggunaan campuran natrium sianida dan zink sulfat mempunyai kesan perencatan yang sangat baik pada sphalerit, pirit. apabila jumlah natrium sianida adalah kecil, sphalerit boleh dihalang apabila jumlahnya sedikit besar, dan pelbagai mineral kuprum sulfida boleh dihalang apabila jumlahnya meningkat.
Dalam amalan pengeluaran, disebabkan ketoksikan natrium sianida, sulfur dioksida atau natrium sulfit sering digunakan sebaliknya, sulfur dioksida dan natrium sulfit mempunyai kesan perencatan yang lebih lemah daripada natrium sianida, tetapi kerana ketoksikan yang rendah dan mudah dioksidakan oleh udara, air sisa mudah dirawat dan sering digunakan. Kelebihan lain ialah mineral yang dihalang oleh sulfur dioksida dan natrium sulfit lebih mudah diaktifkan oleh kuprum sulfat, manakala mineral yang dihalang oleh natrium sianida lebih sukar untuk diaktifkan.
limau nipis
Perencatan kapur pirit: Kapur menghalang pirit disebabkan oleh pembentukan filem hidrat kalsium sulfat, kalsium karbonat dan kalsium oksida pada permukaannya.
Untuk mengaktifkan pirit yang dihalang oleh kapur, natrium karbonat dan tembaga sulfat boleh digunakan, atau asid sulfurik boleh ditambah untuk mengurangkan nilai pH buburan kepada 6~7, dan butil xanthate boleh ditambah kepada pirit pengapungan.
Kapur cepat ialah batu semula jadi yang mengandungi kalsium karbonat, dikalsin pada suhu tinggi, dan komponen utamanya ialah kalsium oksida (CaO). Disebabkan oleh kawalan haba atau suhu yang tidak sekata semasa pengkalsinan, ia selalunya mengandungi kapur di bawah batu atau kapur di atas batu. Hasil pulpa kapur di bawah batu api adalah kecil, kualitinya buruk, dan kadar penggunaan berkurangan, yang tidak akan membawa mudarat. Kadar penghidratan kapur yang dibakar sangat diperlahankan, dan tindak balas penghidratan dengan air berlaku hanya selepas pengerasan, mengakibatkan pengembangan isipadu yang besar, mengakibatkan membonjol dan retak setempat pada permukaan kapur yang mengeras, yang dipanggil "abu. letupan" dalam kejuruteraan. "Peletupan abu" adalah salah satu masalah biasa dalam kualiti projek pembinaan.
Proses di mana kapur cepat bertindak balas dengan air untuk menghasilkan kapur matang (Ca(OH)2) dipanggil pengawetan. Dalam projek itu, sejumlah besar air (2~3 kali ganda kualiti kapur cepat) matang menjadi susu kapur, dan kemudian mengalir ke dalam tangki simpanan abu melalui skrin dan "menstabilkan" sekurang-kurangnya dua minggu untuk menghapuskan bahaya kapur terbakar, dan pes yang diperoleh dengan mengeluarkan air berlebihan melalui pemendakan adalah pes kapur. Ia juga mungkin untuk mencurahkan air yang sesuai (60%~80% daripada jumlah kapur cepat) pada setiap blok kapur setinggi setengah meter, dan serbuk yang diperoleh dengan pengawetan dipanggil serbuk kapur selak. Adalah dinasihatkan untuk menambah air ke dalam serbuk limau nipis yang telah dibasahi sedikit, tetapi tidak menjadi rumpun.
Peranan kapur: kapur mempunyai pengekalan air dan keplastikan yang baik, dan sering digunakan untuk meningkatkan pengekalan air mortar dalam kejuruteraan untuk mengatasi kekurangan pengekalan air yang lemah bagi mortar simen. Limau mempunyai kesan perencatan pada pirit. Kapur mempunyai kadar pemeluwapan dan pengerasan yang perlahan, kekuatan rendah dan rintangan air yang lemah. Pengecutan pengeringan kapur adalah besar, jadi ia tidak boleh digunakan secara bersendirian kecuali untuk stuko.